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硅膠手板模的特點(diǎn)與硅膠復(fù)模手板制作過程

2024-08-19

  硅膠手板模的特點(diǎn)與硅膠復(fù)模手板制作過程是什么?硅膠手板模在現(xiàn)代制造和產(chǎn)品開發(fā)過程中扮演著重要角色,特別是在小批量復(fù)制和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中。本文將詳細(xì)介紹硅膠手板模的特點(diǎn)及其復(fù)模手板的制作過程。


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一、硅膠手板模的特點(diǎn)


硅膠手板模,作為一種高效的模具材料,具備多個(gè)顯著特點(diǎn):


  1. 良好的制模操作性:固化成型后的硅膠模具呈透明或半透明狀,不僅具有良好的拉伸強(qiáng)度,還便于切割和分型,這極大地提高了模具操作的靈活性。



  2. 卓越的重復(fù)性:制模用的硅橡膠在固化前流動(dòng)性極佳,結(jié)合真空脫氣技術(shù),能夠準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案,確保多次復(fù)制的產(chǎn)品保持高度一致性。


  3. 優(yōu)秀的離模性:對(duì)于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu),硅膠模具可以依靠其材料的彈性變形直接取出模型,降低了脫模難度和模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。


  4. 模型尺寸穩(wěn)定性:硅膠模具的尺寸穩(wěn)定性極高,能夠保證在不同環(huán)境下復(fù)制的產(chǎn)品尺寸保持一致,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


  5. 耐用性和反復(fù)使用性:硅膠模具成型后可反復(fù)使用,一般情況下,其使用壽命可達(dá)15-20次,這大大降低了生產(chǎn)成本。


  6. 高溫耐性:硅膠模具還具有耐高溫的特性,能夠適應(yīng)一定溫度范圍內(nèi)的操作環(huán)境,適用于多種材料的復(fù)模制作。


二、硅膠復(fù)模手板制作過程


硅膠復(fù)模手板的制作過程主要包括以下幾個(gè)步驟:

  1. 制作原型
    • 根據(jù)客戶提供的3D圖紙,通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印技術(shù)制作出原型。這一步驟確保了原型的精確性和質(zhì)量。


  2. 準(zhǔn)備硅膠模具材料
    • 準(zhǔn)備適量的硅膠末,并在室溫下加固化劑,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆?。固化劑的添加量需根?jù)當(dāng)?shù)販囟冗M(jìn)行調(diào)整,以保證硅膠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化。


  3. 母模處理
    • 對(duì)母模坯進(jìn)行脫模劑處理,使其表面潤(rùn)滑,便于硅膠模具的脫模。同時(shí),使用圍板將母模圍起,圍板同樣需涂抹脫模劑,以保持硅膠模具的整潔。


  4. 澆注硅膠
    • 將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間,直至完整覆蓋原件。澆注過程中需注意避免氣泡的產(chǎn)生,以保證模具的質(zhì)量。


  5. 真空脫氣
    • 將模具移至真空設(shè)備中,利用真空機(jī)的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除,徹底消除氣泡。這一步驟對(duì)于提高模具的精度和質(zhì)量至關(guān)重要。


  6. 固化成型
    • 將模具靜置直至硅膠固化。固化時(shí)間一般需2-3小時(shí),具體時(shí)間根據(jù)硅膠類型和固化劑添加量而定。


  7. 拆模與后續(xù)處理
    • 拆下圍板后,技術(shù)人員會(huì)根據(jù)原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件。之后,可以對(duì)硅膠模具進(jìn)行必要的修整和拋光,以提高其使用壽命和復(fù)制效果。


  8. 真空澆注與二次固化

    • 模具制作完成后,即可開始制作產(chǎn)品。將準(zhǔn)備好的原材料通過固定的入料口注入模具內(nèi)部,并進(jìn)行真空澆注處理。注滿后取出模具置于恒溫箱中進(jìn)行二次固化,以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度。

真空復(fù)模手板.jpg


通過以上步驟,硅膠復(fù)模手板得以高效、精準(zhǔn)地制作出來。這種工藝不僅適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量仿制,還廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、工藝品、文具等多個(gè)領(lǐng)域,為制造商提供了高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。


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